高效换热器机组如果出现堵塞和结构的情况，会使传热设备的传热系数降低，严重时还会失去换热效果。针对此问题，小编对它们做出了简单说明，并给出相应的解决方法：板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使换热器机组厂家的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而失效。根据需要可在介质入口处设置粗过滤或反冲洗装置，能防止设备的堵塞。结垢会堵塞板片通道。流体力学观点认为。

流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为zui简单的单壳程单管程换热器机组,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高换热器机组厂家管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

管壳式换热器由于其高效换热器机组结构简单、易清洗维修和造价低等优点，被广泛作为精馏塔的冷凝器、再沸器和换热器使用。但因其换热器机组厂家为普通的无缝钢管（光滑直管），并胀焊于两端的管板上，这种结构应用于高沸点、高凝固点特殊物系的分离提纯存在着一些问题，尤其是在冷凝水水质不好的场合。 　　

水在高效换热器机组中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，换热器机组厂家筒体直径越大在水容积一定的情况下， 则汽空间不凝结气体分压力越小。 因此，除氧器筒体采用大直径为佳。