高效浮动盘管换热器可按用途、换热方式、结构和材料进行分类。a.按用途可分为：(1)加热器。把浮动盘管换热器厂家流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。(2)预热器。预先加热流体，为后工序操作提供标准的工艺参数。(3)过热器。用于把流体(工艺气或蒸汽)加热到过热状态。(4)蒸发器。用于加热流体，达到沸点以上温度，使其液体蒸发，一般有相的变化。(5)再沸器。用于使装置中冷凝了的液体再度加热，使其蒸发。 　

除氧器改造为了保证除氧器能够连续运转，消除安全隐患，有必要保证软水和蒸汽进入除氧器畅通无堵塞，蒸汽和软水接触时刻充沛。撤除原有的喷雾除氧喷头和碎铁屑过滤设备。根据高效浮动盘管换热器除氧器除氧能力规划旋流设备，装置若干块螺旋上升的旋流板，旋流板装置角度与水平面成必定角度。蒸汽冷凝水和软水箱来的水从不同接口进入除氧头，经过浮动盘管换热器管道向下流出，经过旋流板的效果向下旋转；从除氧头底部来的蒸汽经过旋流板的效果，不断向上旋转。

知道了高效浮动盘管换热器腐蚀的原因，合理的选择浮动盘管换热器厂家抗腐措施，才能达到利用设备的目的。针对有关腐蚀情况，提出以下抗腐方法：这里主要介绍缓蚀剂，电化学保护。1、缓蚀剂。以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的，能有令人满意而又经济的抗腐蚀性。铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用，有缓蚀能力，聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐，它们也可以同钙生成大的胶体阳离子。 　

水在高效浮动盘管换热器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，浮动盘管换热器厂家筒体直径越大在水容积一定的情况下， 则汽空间不凝结气体分压力越小。 因此，除氧器筒体采用大直径为佳。

３、高效浮动盘管换热器应力补偿能力强。波纹管因其结构形状和管壁较薄的特性，在管程与壳程温差应力较大时，具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化，用以补偿、消除热应力，有效防止了传统的管壳式换热器换热管易被拉裂等现象。４、结构紧凑、既小又轻。由于浮动盘管换热器厂家传热系数很高，所需的换热面积小，而且，波纹管的壁厚较薄，所以波纹管换热器结构紧凑、既小又轻。 　　

但要注意的是，当其高效浮动盘管换热器串联运行时， 要让前面一台冷凝器的换热效率要高于后-台的换热效率。 当然这种方式也会存在一些缺点，比如说油的速度增加、流程变的长，流程的阻力损失会变大，油泵消耗的功率也要变大。采用串联的连接模式，不能将两台列管式冷凝器交替检修，一旦其中一台设备出现问题而导致系统停运的话 ， 整个浮动盘管换热器厂家系统的稳定性就会随之减少不少。所以不论是串联使用还是并联使用都各有各的优点，这需要我们结合实际情况来进行衡量。