其实只要同时去上升冷热两侧的表面的传热系数的，而且得减少污垢层面，选择热传导率高的版片，再次就是得减少板片的厚度啦，这样才可以有成效的上升板式换热器的传热系数的。一、上升板片的表面传热系数由于板式板式热交换器设备的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流 （雷诺数一 150时 ），因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。智能板式热交换器板片的波形包括人字形、平直形、球形等。

除氧器改造为了保证板式热交换器设备能够连续运转，消除安全隐患，有必要保证软水和蒸汽进入除氧器畅通无堵塞，蒸汽和软水接触时刻充沛。撤除原有的喷雾除氧喷头和碎铁屑过滤设备。根据除氧器除氧能力规划旋流设备，装置若干块板式热交换器螺旋上升的旋流板，旋流板装置角度与水平面成必定角度。 　　

一般情况下，大口进小口出的就是冷凝器，口径相同的一般都是冷却器，这从器械形状很容易可以看出。另外，碰到两个换热器串联的情况，在质量流率相同的情况之下，由于潜热远高于显热，智能板式热交换器型式相同情况下，换热面积较大的为冷凝器，即较大的那个应该就是板式热交换器。冷凝器是通过吸收汽态物料的热量使其凝结成液态物料的换热设备，有相态的变化，而且变化相当的明显。冷却介质可直接或间接从被冷凝的介质中吸收热量，但是没有相变的改变。

内置式除氧器与火电站的锅炉相配套使用的除氧器，特别涉及一种内置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧装置和一给水箱，板式热交换器设备装置安装在给水箱的顶部，两者连接处的给水箱顶壁须开设直径很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧装置的重量通常有5－20吨，因而造成两者连接处的局部应力很大，一般应力集中系数为3.5－6.0，在这种部位经常会出现裂缝，造成人身伤亡和财产损失，严重影响安全运行；另外，智能板式热交换器装置本身比较高(1.5－4米)，将其安装在给水箱的顶部，势必增加厂房高度，进而增加工程股资。

1、板型选择：板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确认选择可拆卸式，还是钎焊式。确认板型时不宜选择板式热交换器设备太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的智能板式热交换器应注意这个问题。2、流程和流道的选择：流程指半焊板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道。

管壳式换热器由于其智能板式热交换器结构简单、易清洗维修和造价低等优点，被广泛作为精馏塔的冷凝器、再沸器和换热器使用。但因其板式热交换器设备为普通的无缝钢管（光滑直管），并胀焊于两端的管板上，这种结构应用于高沸点、高凝固点特殊物系的分离提纯存在着一些问题，尤其是在冷凝水水质不好的场合。