化学清洗方法。化学清洗方法，就是在流体中加入除垢剂、酸、酶等以减少污垢与换热面的结合力，使其从换热面上清除。目前采用的化学清洗方法有：循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。浸渍法：将清洗液充满浮动盘管换热器厂家设备，静置一定时间。与机械清洗相比，化学清洗能够将微小间隙中的污渍一同清洗，高效浮动盘管换热器金属表面不会形成沉积的颗粒。

高效浮动盘管换热器如果出现堵塞和结构的情况，会使传热设备的传热系数降低，严重时还会失去换热效果。针对此问题，小编对它们做出了简单说明，并给出相应的解决方法：板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使浮动盘管换热器厂家的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而失效。根据需要可在介质入口处设置粗过滤或反冲洗装置，能防止设备的堵塞。结垢会堵塞板片通道。流体力学观点认为。

按照浮动盘管换热器的工艺用途来分的话主要就是分为：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。根据组合流程来看是分为：单程板式换热器和多程板式换热器。当然了我们还可以根据两种介质的流动方向可以分为：顺流板式换热器、逆流板式换热器、交叉流板式换热器。如果按照流道的碱洗的大小来分的话就可以分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器了。

　高效浮动盘管换热器在供热系统中有着比较多的使用。设备选型中需要进行设计计算，来确保我们能够选择到合适的设备。计算方法一般可归结为两大类，那么是哪两类呢，我们通过以下的内容来了解一下：第一种方法。已知用准则方程式表示的板式换热器的热工特性和水力特性， 先选板型和拟定板间流速．然后计算出在设计条件下的热流体和冷流体的对流放热系统数及传热系数K。通过几次试算得到所需的板片数、漉程组合及阻力损失。第二种方法。已知用图线或表格表示的板式换热器的板间流速与传热系数的关系，先查出设计条件下的传热系数，然后计算出所需板片数、流程组合及阻力损失。目前所建大多数板换器性能试验台试验时流体温度变化幅度很小，所给传热系数与流速的关系没有反映流体温度影响。

高效浮动盘管换热器在使用的时候是具有很多的优点的，比如说在换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点就是其他的很多的换热器所不具有的。其中的占地面积小这一点就是让很多的人记忆深刻的，因为其占地面积仅为管式换热器的三分之一左右。

(1)微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把浮动盘管换热器厂家污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。(2)物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的浮动盘管换热器厂家清洗效果。