３、智能管壳式换热器应力补偿能力强。波纹管因其结构形状和管壁较薄的特性，在管程与壳程温差应力较大时，具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化，用以补偿、消除热应力，有效防止了传统的管壳式换热器换热管易被拉裂等现象。４、结构紧凑、既小又轻。由于管壳式换热器设备传热系数很高，所需的换热面积小，而且，波纹管的壁厚较薄，所以波纹管换热器结构紧凑、既小又轻。 　　

棉纺织的整个智能管壳式换热器生产过程中都有产生粉尘的可能，开棉、混棉、清棉过程中产生粉尘多，长期吸入棉、麻等粉尘可引发气道阻塞性疾病，患者有胸部紧缩感、气短，并有急性肺功能障碍。预防时，对混棉机、清棉机的粉尘采取密闭、通风、除尘的措施，治理效果很好；梳棉、并条设吸尘装置，可使粉尘强度大大减少；此外，工作场所要注意采用管壳式换热器设备湿式清扫。

按照管壳式换热器的工艺用途来分的话主要就是分为：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。根据组合流程来看是分为：单程板式换热器和多程板式换热器。当然了我们还可以根据两种介质的流动方向可以分为：顺流板式换热器、逆流板式换热器、交叉流板式换热器。如果按照流道的碱洗的大小来分的话就可以分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器了。

智能管壳式换热器如果出现堵塞和结构的情况，会使传热设备的传热系数降低，严重时还会失去换热效果。针对此问题，小编对它们做出了简单说明，并给出相应的解决方法：板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使管壳式换热器设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而失效。根据需要可在介质入口处设置粗过滤或反冲洗装置，能防止设备的堵塞。结垢会堵塞板片通道。流体力学观点认为。

管壳式换热器的不锈钢金属板材在安插组装式，采用相互倒置的模式，这样就可以形成一个网状触点，从而让通道内的流体变成网状流体。以至于流体从一端流入另一端想成一个单向流通回路，又或者逆向形成对角流，以达到传热的目的。①高效节能：智能管壳式换热器的整体工作效率非常高，比一般管壳式的效率高出3倍之多。②结构紧凑：管壳式换热器的结构由板片紧靠排列，占据空间面积小。同单位换热面积的情况下比管壳式换热器小很多。

管壳式换热器普遍存在的问题是日常生活中常见的问题。对换热网络进行了梳理，主要从以下几个方面进行了梳理：对于有内压的管壳式换热器，在什么条件下可以设计压力元件？我们还应该考虑什么？1、对于由管壳式换热器设备管子同时控制的部件和壳体的内部压力，只有当管壳式换热器管子和壳体同时升高和减压时才能按压差速器设计。压差值还应考虑压力测试期间可能出现的zui大压差，设计人员应提出压力测试的步进程序。