① 采取热混合板

　　热混共板的板片二面涟漪几许构造相通，板片按人字形涟漪的夹角分为硬板 (H)和软板 (L)，夹角(普遍为 120。安排 )大于 90。为硬板，夹角 (普遍为 70。安排 )小于 90。为软板。热混共板硬板的外表传热系数高，流体阻力大，软板则差异。硬板和软板举行拉拢，可构成高 (HH)、中 (HL)、矮(LL)3种个性的流讲，满脚没有共工况的需要。

　　冷热介质流量比拟大时，采取热混共板比采取对于称型单过程的换热器可缩小板部分积。热混共板冷热二侧的角孔直径常常十分，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损坏很大。其余，热混共板安排技巧难以实行透彻配合，常常引导节约板部分积有限。因此，冷热介质流量比过大时没有宜采取热混共板。

　　② 采取非对称型板式换热器

　　对于称型板式换热器由板片二面涟漪几许构造相通的板片构成，产生冷热流讲流利截面积十分的板式换热器。非对于称型 (没有等截面积型 )板式换热器依据冷热流体的传热个性和压力落央求，转变板片二面波形几许构造，产生冷热流讲流利截面积没有等的板式换热器，宽流讲一侧的角孑 L直径较大。非对于称型板式换热器的传热系数下落微弱，且压力落大幅减小。冷热介质流量比拟大时，采取非对于称型单过程比采取对于称型单过程的换热器可缩小板部分积 15% 一 3O% 。

　　③ 采取多流程组合

　　当冷热介质流量较大时，不妨采取多过程拉拢安置，小流量一侧采取较多的过程，以普及流速，赢得较高的传热系数。大流量一侧采取较少的过程，以落矮换热器阻力。多过程拉拢涌现混共流型，平衡传热温差稍矮。采取多过程拉拢的板式换热器的固定端板和运动端板均有交管，建理时处事量大。

　　④ 设换热器旁通管

　　当冷热介质流量比拟大时，可在大流量一侧换热器进内销之问设旁通管，缩小加入换热器流量，落矮阻力。为便于安排，在旁通管上应安置安排阀。该办法应采取逆流安置，使冷介质出换热器的温度较高，保护换热器内销干流后的冷介质温度能到达安排央求。设换热器旁通管可保护板式换热器有较高的传热系数，落矮换热器阻力，但是安排略繁。

　　⑤ 板式换热器选择

　　换热器板间流讲内介质平衡流速以 0.3～ 0.6m/ s为宜，阻力以没有大于100 kPa为宜。依据没有共冷热介质流量比，可参照表 1采用没有共办法的板式换热器，表中非对于称型板式换热器流讲截面积比为 2。采取对于称型或者非对于称型、单过程或者多过程板式换热器，均可树立换热器旁通管，但是应经仔细的热力估计。