螺旋缠绕管式换热器又称螺纹管缠绕式换热器、螺旋螺纹管换热器，是新一代换热产品中的代表。主要适用于汽液换热条件。它是根据CFD计算流体力学技术、OWEN湍流抖振频率准则、微分分有限元技术、bevinsbbb准则、Eisinger准则、非对称流设计等技术进行设计的。

详细说明

传统的管壳式换热器设计采用直管或U型管。因此，采用何种方法使换热管变长、单位体积换热面积增加、逆流换热引起的热传导由于结构原因从根本上保持在理想状态，是困扰设计工程师的一个问题。同时，要减少换热设备本身的体积，增强使用性能。螺旋管换热器管束缠绕技术的成功研发，从根本上解决了这一问题。

与传统的直管式换热器不同，螺旋管式换热器管束的布置是根据每层管束数的不同和同一角度进行的。管在换热器壳体内均匀布置，保持合理的管间距和层间距。其结果不仅是换热管加长，而且有足够的流量使其内的物质流动和换热。同时，保持了壳程流体的压力平衡，平均了壳程内的热能分布。在实际应用中，大大提高了换热效率和换热能力。

物料搬运

缠绕式换热器管束处理的理想条件是在合理平衡管束硬度和塑性的条件下，不会出现过大的应力点。

我们的材料处理很好地反映了这一要求。

准确的换热管间距

不锈钢管由于材料问题，在弯曲或缠绕时很难塑化。要保持所有换热管的间距均匀。这就要求我们拥有完整的技术和丰富的加工经验。原有的进口高精度设备和良好的缠绕技术为我们提供了基础。

合理层数和层距

当换热管束缠绕时，由于每层换热管的相对直径在变化，且缠绕角度要一致，所以很难保证每根换热管的长度基本相同。

每层设计了不同数量的换热管，合理的层间距，很好地解决了这一问题。同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。

全自动机器人焊接工艺

在设备的生产中，采用全自动化的机器人焊接，保证了各焊接点，特别是管板焊接达到了标准的统一，使用性能高。

1.操作保障

设备全焊接结构

减少墙体渗漏的可能性

降低设备维护风险

壳程流体压力平衡

2.准确导热

实际逆流传热

接近出口温度

高导热系数达到14000W/㎡·℃

换热面积小，设备体积小

3.总体成本节约

投资成本相对较低

节省的安装成本

降低维护成本

降低基础设施成本

4.节能减排解决方案

延长设备寿命

更高的产品回收率

更充分地利用热能

5.更高的效率

更好地适应客户的流程系统

更好地解决客户的换热需求

专业使用设备优化客户流程