蒸气冷凝水回收器装置的工作原理和操作流程。

当前，国家提倡节能减排，其中需要使用蒸汽生产的工业企业，有使用集中供热(火电厂/工业区锅炉)输送的蒸汽减压降温后达到生产工艺要求使用，自有锅炉设备供热；有换热设备使用过程中吸热和放热，设备尾部必然会产生冷凝水，蒸汽凝结液，汽相转变成液相，蒸汽凝结水中含有一定压力、温度、热量，随着各种生产工艺温度和压力的变化，以前采用的常规处理方法有两种：一种是用冷凝水直接排出，造成环境二次污染，热量消耗严重；另一种是在设备蒸汽出口处安装疏水阀间歇排放，有收集冷凝水箱，由于各种设备使用压力等级不同，水锤噪音、疏水阀管路配件损坏、生产用汽设备分散等问题，要正确科学地进行回收利用，做到真正的节能减排.

1.蒸汽冷凝水回收器系统是全自动的，整套(双罐)系统在运行时，利用热源设备排出冷凝水，通过疏水器进入冷凝水回收系统，由汽水分离、除污器、冷凝水快速排出装置、压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水罐、液位变送器等组成，设备上设有安全阀，超过压力时自动打开卸压。

2.高温冷凝水进入汽水分离罐(1#罐)后，在罐内进行汽水分离，冷凝水经负压虹吸进入主罐(2#罐)，当主罐液位达到高液位设定值后，高温冷凝水回收泵启动，气动三通阀开启，将高温冷凝水及少量二次蒸汽通过泵前汽蚀消除器，高温冷凝水将输泵送入锅炉，当液位低于低液位设定值时，冷凝水回收泵自动停止，气动三通阀关闭，整个蒸汽回收过程结束。

3.根据各系统的实际需要情况，我们将本设备的泵运行方式分为两类：

一个是连续运动，主要是针对供水连续性的要求比较严格的工况所采用的操作方法；另一个是间歇操作，是根据水箱中冷凝水的充量来设定泵的操作方法。同一台电控柜内分别采用手动和自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高水位时启动，在低水位时停止，在储水箱内水位超过高水位线时，水泵在高水位时停止。