管式换热器有哪些常见故障及处理方法呢？下面一起来了解下吧！

二介质互串(内漏)

一是发生原因。

②换热管腐蚀穿孔，破裂；

二换热管与管板胀口(焊口)破裂。

③浮头式换热器浮头法兰密封泄漏。

两种处理。

一种用于替换或堵住死漏的换热管。

二换热管道与管板的严重膨胀(焊接)或堵塞。

②拧紧螺栓或更换密封垫。

2.法兰面密封泄漏。

一是发生原因。

(一)垫片密封不良，腐蚀变质；

②锚杆强度不足，松动或腐蚀。

c法兰刚度不足及密封性缺陷。

①凸缘不平整或错位，垫片质量差。

两种处理。

②拧紧螺栓，更换垫圈。

2螺栓材料的更新，螺栓的紧固，螺栓的更换。

③更换凸缘或处理缺陷。

对凸缘或凸缘进行重新组合，更换衬垫。

3.传热效果较差；

一是发生原因。

②换热管结垢。

B水质差，油污和微生物多。

③隔板短路

两种处理。

(一)化学清洗或喷雾清洗垢；

强化过滤，净化介质，强化水质管理。

③更换管箱衬垫或隔板。

阻力降到允许的范围之外。

一是发生原因。

壳体内部和管子外部的结垢

两种处理。

使用喷水或化学洗涤剂。

第五，振动严重。

一是发生原因。

一种由介质频率引起的共振。

外管振动引起的谐振。

两种处理。

②改变流速或改变管束的固有频率；

加强管路，减少振动；

板式热交换器常见故障的分析与处理。

板式热交换器常见的故障有串液、外漏、压降过大、加热温度达不到要求等四种。

一串串的液体

一是发生原因。

②因板材选择不当，造成板材腐蚀，造成开裂或穿孔。

②运行条件不满足设计要求；

③冷板冲压成形后的残余应力及装配中过小的夹紧尺寸导致应力腐蚀。

①薄片泄漏槽处有轻微的渗漏，造成介质中有害物质的浓缩腐蚀薄片，并形成串液状。

两种处理。

②更换有裂纹或穿孔的板片，现场用透光法寻找板片裂纹。

调节运行参数，使之符合设计要求；

③换热器修装时的装夹尺寸应符合要求，且不能小型化。

④板材料的合理配比。

第二，外部泄漏。

一是发生原因。

②夹持尺寸不到位，各部位尺寸不均匀(各部位尺寸偏差不超过3mm)，或夹持螺栓松动；

b部分密封垫脱离密封槽，密封垫有污物，密封垫损坏或垫片老化。

③板变形，装配不正导致跑垫。

④板片密封槽或二道密封处有裂纹。

两种处理。

②在无压状态下，按厂家提供的夹具尺寸进行重新夹具，夹具尺寸均匀一致，夹具尺寸偏差不超过±0.2N(mm),N为板材总数，两个夹具之间的平行度应保持在2mm以内。

2外漏部位作好标识，然后对换热装置拆开进行逐一检查，重新组装或更换垫片和板材。

③拆开开式热交换器，对板的变形部分进行修理或更换。无片片备件时，可以将变形部分片片暂时拆下重新装配使用。

①拆下的板片重新装配时，应清洗板片表面，防止污物粘在垫片密封面上。

压力降得太大。

一是发生原因。

(一)操作系统管道未进行正常吹洗，尤其是新安装系统管道中有大量污物(如焊渣等)落到板式换热器内部，由于板式换热器流道截面较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在转角的孔洞和导流区内，导致该部位的流道面积大大减小，这部分的压力主要损失。

二是板式热交换器初次选型时，由于面积较小，导致板间流速过高，压降偏大；

③板式热交换器运行一段时间后，由于板面结垢造成压降过大。

两种处理。

①对换热器流道进行脏、结垢清理，对新运转的系统，根据实际情况每周清洗一次；

②第二次循环水要用是软水，经软化处理后再使用，一般要求水中的悬浮物含量不大于5mg/L，杂质直径不大于3mm,pH≥7。

水的温度不大于95℃时，总氮、氮素浓度不大于2mmol/L；

水的温度大于95℃时，碳水化合物浓度不大于0.3mmol/L，溶解氧质量浓度不大于0.1mg/L。

在集中供热系统中，可采用一次向二次供水方式。

供热温度不能达到设计要求。

一是发生原因。

①一侧介质流量不足，造成热侧温差大，压降小；

②冷面温度低，冷端和热端温度低；

3多台板式热交换器并联运行时，流量分布不均匀。

④热交换器内结垢严重。

两种处理。

②增大热源流量或增大热源介质管径；

②平衡并联多台板式热交换器的流量。

③拆板式换热器，清除板片表面结垢。

排管换热器管束故障和法兰盘泄漏。

管束失效。

一、由于管束的腐蚀、磨损导致管束泄漏或管束内结垢引起堵塞而导致失效。

冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子，以及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水中的腐蚀性增加，其中的金属离子会引起氢气或氧气的去极化反应，从而导致管束腐蚀。与此同时，由于冷却水中含有Ca2+,Mg2+离子，长期在高温下容易结垢而阻塞管束。

为改善传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，应采取以下措施：

(1)在冷却水中加入防垢剂并定期清洗。

比如煤气冷却器冷却水采用离子静电处理器，或者采用添加阻垢剂和杀菌灭藻剂的方法来去除污垢，降低冷却水的硬度，从而减少管束结垢程度。

二、维持管中流体的稳定流动。

若增加流动速度，热导率就会增加，而磨损量就会增加。采用民生煤化对井下泵进行变频改造，使地下管网压力稳定，提高换热器的换热效果，减少管束腐蚀。

选择耐腐蚀材料(不锈钢、铜)，或者增加管束壁厚。

(4)当管端磨损时，可在入口200mm长度内插入诸如合成树脂等保护性管束。

由振动引起的故障。

引起震动的原因有：

管束的振动是由泵、压缩机的振动引起的；由旋转机械产生的振动；

高速流体(高压水、蒸汽等)流入管束中对管束的冲击。

减少管束振动通常采用以下方法：

(1)尽可能减少停车时间。

在流体入口，安装调节槽，以减少管束的振动。

减少折流板的间距，以减小管束振幅；

(4)尽可能减少管束穿过挡板的孔径。

第二，法兰盘漏水。

法兰漏水是由于温度升高，热伸长紧固螺栓，紧固部位产生间隙所致。

所以，在热交换器投入使用后，必须重新紧固法兰柱。

热交换器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦泄漏易引起中毒和火灾事故，

下面是一些在日常工作中应该特别注意的问题。

将密封垫的使用量较小化，采用金属密封垫；

内压固定法采用垫片固定；

使用易于固定的操作方法。