对于螺旋缠绕管式换热器设备之前也介绍过，不知道您有关注到吗？今天我们来了解下该设备的涂层技术的发展。从设计到应用，从改进到维护，许多技术专家致力于降低成本和延长使用寿命的竞争。螺旋缠绕管式换热器设计成直管或U形管。因此，困扰设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以使换热管更长，增加单位体积的换热面积，由于结构的原因效应，逆流换热引起的热传导可以从根本上保持在理想状态，同时换热设备本身的体积应该减小，设备的性能很强。

换热器不仅有介质腐蚀，还有热腐蚀甚至污垢腐蚀，这样复杂的腐蚀环境和条件是许多其他设备难以满足的。所以换热器的腐蚀很严重，防腐也很重要。从某种意义上说，换热器的防腐技术水平往往是一个国家防腐技术水平的重要标志。

使用高耐腐蚀性的不锈钢大大简化了螺旋缠绕管式换热器的问题，但人们在许多场合仍然使用涂层技术，尤其是涂层技术。20世纪40年代，美国在冷凝器使用酚醛涂料。

20世纪50年代，苏联和捷克共和国用酚醛清漆和铝涂料保护换热器。酚醛树脂具有耐腐蚀性和耐海水性，因此日本这个四面环海的国家头次将这种涂层应用于海水冷凝器。然而，这种涂层易碎，韧性差，不适合换热器，因为快速的温差可能导致漆膜开裂。

后来，醇酸树脂涂料被用于美国的冷凝器防护，但由于其不令人满意的耐水解性和耐腐蚀性而退出该领域。环氧树脂涂料出现后，螺旋缠绕管式换热器防腐涂料发生了巨大的变化。

其中，多功能改性环氧涂料迅速被人们接受，其在换热器的应用也时有报道。佩特森在20世纪50年代后期认为，虽然有许多方法可以改性环氧树脂，但只有酚醛树脂可以兼顾耐水性、耐腐蚀性和导热性，适合螺旋缠绕管式换热器的应用，并很快在此基础上开发了一种新型的换热器涂料。