管壳式换热器目前的应用比较广范，该设备结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，目前在换热器制造过程中，换热管与管板的连接主要有：焊接、胀接、胀接加焊接以及胶接加胀接等方法。下面一起来了解下吧！

1.焊接

换热管与管板焊接连接时，由于管板加工要求低，制造工艺简单，密封性好，焊接、外观检查和维修方便，是管壳式换热器中广泛使用的换热管与管板连接方式。采用焊接连接时，有强度焊接以保证焊接接头的紧密性和抗拉强度，密封焊接仅保证换热管与管板连接的紧密性。对于强度焊接，其性能有限，仅适用于振动小、无间隙腐蚀的场合。

采用焊接连接时，换热管之间的距离不宜太近，否则热量会影响焊接质量，管端应留有一定的距离，以减小它们之间的焊接应力。换热管伸出管板的长度应符合规定要求，以确保其有效承载能力。在焊接方法上，根据换热管和管板的材质，可采用焊条电弧焊、TIG焊、CO2焊等焊接方法。换热管与管板连接要求高的换热器，如设计压力大、设计温度高、温度变化大的换热器、承受交变载荷的换热器、薄管板换热器等，应采用TIG焊。

2.伸缩缝

膨胀节是换热管和管板之间的传统连接方式。管板与管子发生弹塑性变形，形成牢固的连接，达到密封和防脱的目的。在换热器制造过程中，膨胀节适用于无剧烈振动、温度变化过大、应力腐蚀严重的场合。目前，膨胀工艺主要有机械滚动膨胀和液压膨胀。机械滚动膨胀节不均匀。一旦管道和管板之间的连接失效，则很难通过胀管进行修复；采用液袋液压胀接，计算机操作，精度高，胀接紧密均匀，连接可靠性优于机械胀接。然而，对加工精度的要求是严格的。对于密集覆盖的接缝，也很难确保伸缩缝的成功。如果出现故障，也很难再次维修膨胀节。

3.膨胀和焊接

当温度和压力较高时，在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的作用下，换热管与管板的连接很容易损坏。膨胀或焊接难以满足连接强度和紧密性的要求。目前，膨胀焊接法被广泛应用。膨胀节和焊接结构能有效阻尼管束振动对焊缝的损伤，有效消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高接头的抗疲劳性能，从而提高换热器的使用寿命。它比简单的膨胀节或强度焊接具有更高的强度和紧密性。对于普通换热器，通常采用“膏体膨胀强度焊接”的形式；使用条件恶劣的换热器要求采用“强度膨胀密封焊接”的形式。根据工艺中膨胀和焊接的顺序，膨胀和焊接可分为焊前膨胀和焊后膨胀。

4.粘结和膨胀

粘接膨胀工艺有助于解决换热器中换热管与管板连接处的泄漏和泄漏问题。根据粘合零件的工作条件正确选择粘合剂非常重要。在工艺实施过程中，应结合换热器的结构和尺寸选择工艺参数，主要包括固化压力、固化温度、膨胀力等，并在生产过程中严格控制。