管壳式换热器主要用于石油、化工等行业进行介质热量交换，是整个工艺过程中不可缺少的关键设备之一。

管壳式换热器组成。

管壳式换热器主要由三部分组成，即前端结构、外壳和后端结构。

而后端结构中的管束是其较重要的组成部分之一。换热器要考虑介质的热量和热量的交换，而换热管的传热面积决定换热器的传热面积。

我国对换热器管板换热换热管从设计、制造到验收均有明确规定，从侧面反映换热管的重要性。但是，归根结底，还是由于换热管与管板连接(简称管道头)易发生泄漏故障。

管壳式换热器易产生问题。

1.管头数目过多，焊接工程量大，易产生焊接缺陷；

2.管头承受的工作条件非常恶劣；

3.热交换器工作中，壳程流体引起振动，引起管束连续振动，这是导致管头失效的主要原因之一。

4.管程介质对管头的侵蚀或腐蚀。

管头加工常见问题。

近几年来，在换热器产品检测项目中，发现问题较多、较难纠正的就是管头质量问题，甚至因管头不合格而返修，85%以上。

1.焊缝的焊接质量问题。

管头换热管局部烧穿；管头换热器管壁沿圆周方向咬边或熔断；管板、换热管焊缝根部咬边；管板与换热管焊缝焊缝的焊脚高度不一致，大、下半圈圆圆的圆周上、下半圈较小；管板和换热管焊缝有气孔；焊脚高度低于图纸要求或焊缝厚度不够。

2.热交换管伸源长和胀度问题。

热交换器伸出的管板长度过长或过短，与图纸设计有出入，胀度不符合标准要求。

原因及预防措施。

管壳式换热器又称减热器，主要用于石油、化工等行业进行介质热量交换，是整个工艺过程中不可缺少的关键设备之一。

1.焊接质量问题及解决措施。

管头热交换管局部烧穿。

对策：应严格禁止焊接时对管壁进行引弧、熄弧，应避开点固焊缝，错开90度，调节焊接速度，稳中求进。

管头换热管壁沿圆周方向向咬边或熔断。

处理方法：焊接时适当调节焊丝、枪头和换热管距离，右手拿焊枪，左手送丝，使焊接更加平稳。

管、热交换器的焊缝根咬边。

对策：焊接时应严格按照焊接工艺，适当调节焊速、送丝、电流、射角等，以保证焊接的稳定性。

圆管与换热管焊缝的焊接脚高度有差异，圆周方向上半圈大、下半圈小。

处理方法：设置热交换器，使管板保持在水平位置，同时采用搭台或挖地方法，方便焊工对其进行焊接，保证焊缝成形质量。

管、热交换器焊缝有气孔。

处理方法：将管板表面、坡口、换热管端面打磨，确保焊接表面无杂物，露出金属本色。与此同时，氩气纯度、流速、焊丝表面清洁。

焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾和施焊过程中有关因素影响氩气对熔池的保护。

焊脚高度低于图纸或焊缝厚度不足。

处理方法：严格按照焊接工艺进行，使用合适的焊丝、焊接速度等来保证焊脚尺寸。

2.热交换管伸长和膨胀。

热交换器伸出长度不符合图纸要求。

处理方法：制造热交换器时，应提前编制生产工艺，并有对焊评、焊接工艺文件等文件进行评定指导。管束装配时严格按照生产工艺进行。

与此同时加强对工艺工序的检查，每道工序检验合格后才能进行下一道工序。

膨胀问题。

处理方法：胀管前应进行胀接工艺试验，并编制胀接工艺，膨胀管操作人员认真执行工艺并检查胀度，对不合格的膨胀管应重新进行膨胀。