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管壳式换热设备是一种利用冷流体和热流体交替流过再生器中蓄热体（填料）表面进行换热的装置。可根据以下方面进行分类：结构、传热过程、传热表面的致密性、使用的材料、流型、分流范围、流体相状态和传热机理。现在让我们了解下管壳式换热器的相关分类及管板腐蚀的主要因素有哪些？
1、按所用材料分类：
一般可分为金属材料和非金属材料。
2、根据传热表面的特性分类：
根据管壳式换热器传热管表面形状，可分为螺纹管、波纹管、异形管、表面多空管、螺旋扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、翅片管、螺旋缠绕管、翅片管换热器、锯齿管换热器等。
3、按流体流动形式分类：
根据流体在产品中的流动形式，可分为平行流、逆流和横流三种形式。在三种流动形式中，逆流是首要选择形式，因为产品壁上的热应力非常小，在相同条件下，壁两侧流体之间的传热温差非常大。
4、根据结构特征分类：
可分为固定管板、浮头式、U形管板、填料函式滑动管板、双管板、薄管板等。
影响管式换热器管板腐蚀的主要因素有：
1、介质组成和浓度：浓度的影响不同。例如，在盐酸中，浓度越高，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，但当浓度增加到60%以上时，腐蚀急剧下降；
2、杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，在某些情况下会造成严重腐蚀；
3、温度：腐蚀是一种化学反应。温度每升高10℃，腐蚀速率增加约1～3倍，但也有例外；
4、PH值：一般情况下，PH值越小，金属腐蚀越大。因此，管式换热器得到了广泛的应用。虽然它在热效率、紧凑性和金属消耗方面不如平板，但它具有结构坚固、可靠性高、适应性强、材料应用广泛等特点。因此，它已成为石油化工生产，特别是高温、高压、大型设备的主要结构形式。
5、流速：在大多数情况下，流速越大，腐蚀越严重。因此，管式换热器已成为石油化工生产，特别是高温、高压、大型设备的主要结构形式。
