板式换热器是一种新型的高效换热设备，具有传热系数高、对数平均温差大、占地面积小、重量轻、价格低、端温差小、污垢系数低、清洗方便、换热面积和工艺组合等优点，目前广泛应用于石油、化工、电力、食品饮料、城市民用建筑采暖等行业。共同探讨板式换热器的常见故障及排除方法。

一、板式换热器常见故障。

介电泄漏

呈现泄漏、泄漏两种形态。漏液的介质小，且不连续；漏液的介质大，介质是连续的。出现外漏的部位主要是板间密封处、板片端部和压紧板内部以及板片波纹槽部位。

媒质的入口和出口压差大。

媒质出口压力过小，压降超过了设计要求，直接影响系统的换热效果，不能满足流量和温度要求。没有加热(或冷却)介质的操作。

媒体混合。

显示出在压力较大侧的介质与压力较低侧的介质混合，出现了温度、压力异常。如果介质有腐蚀性，也会造成系统内其他设备的腐蚀。一般发生在次级密封区或分流区。降温效果不明显。其主要特点是冷却介质出口温度偏高，达不到设计要求。

二、板式换热器常见故障的诊断。

增加了再生冷却系统。

我们所说的再生冷却系统，是在板式换热器的同一进出口管路之间设置管路和阀门，然后通过阀的调节改变两流体的流向，进行反洗，从而去除板片上的积存杂质。改前常规工艺流程也就是改造后循环水侧关闭所设阀门时的常规工艺流程、改造。

后退洗流程也就是改造后循环水侧关闭原来的进出口阀，开启所增设阀门时反洗流程。在换热过程中，通过改造流经板换热器的循环水和润滑油两种换热流体的管路，对于换热器本身来说，正常工艺和反洗法两种工作状态并无区别，从而使板式换热器在正常运行过程中大大地减轻杂质对板间通道的堵塞。

在循环水端增加了过滤器。

将带精滤网的二级过滤装置和付线安装在板式换热器循环水进口管路上，定期用付线运转，将过滤器拆下，清洗精滤网，有效防止了填料碎片等杂质进入换热器。

拆装维修

板式换热器的解析板式换热器可以根据检修情况和时间要求安排现场拆装检修或将其整体拆下吊到适当位置后进行拆解检修。拆装前，先用卷尺仔细测量好两块压板的距离B值，以便留有备用，再用扳手将夹紧螺母按对角交叉的顺序组合松紧，然后卸下夹紧螺杆，然后将活动压板移至立柱的一端，再将板片移至上导杆的凹口处，前后倾斜取出板片。

板材清洁保护。

板式换热器保持清洁是保证其高传热系数的重要条件之一。片间介质沿狭窄而曲折的通道移动，即使形成的结垢厚度较小，也会引起流道的较大变化，对流体运动有明显的影响，使压降增大，传热系数降低。对普通污垢，采用化学清洗法或机械(物理)清洗法进行清洗，而对于硬质污垢层，则须先用化学清洗法软化结垢层，再用机械物理)清洗除垢层，以保证板片表面清洁干净。针对所使用的板式换热器循环水侧污垢的特点，采用了以下方法：

a.清洗异物杂质和沉积物：采用机械(物理)清洗，人工用软刷和清水冲洗。

清洗硬厚垢层：按板片规格制作一个内部空间为1200×350×500mm的水槽，将拆开的片板放入槽中，在常温下用5%的硝酸溶液浸泡8h左右，捞出用软毛刷清洗干净。当然，对于结垢不太严重的板片，或者由于检修时间限制不能采用综合清洗法清洗时，用不锈钢丝刷或不锈钢清洁球及清水仔细刷洗，基本也能将板片清洗干净。

清洗钢板密封槽。

板式热交换器的密封垫片是关键部件，国内多采用粘接剂将垫片粘贴到板片垫片槽中的“粘合”密封结构。BR02板式换热器密封垫片与片片之间的粘结剂为401瞬干胶，与不锈钢板片结合强度适中，适用于塑料和橡胶粘结。换垫时，将垫片平放在平板上，用螺丝刀将垫圈向上翻转，轻轻撕开。对垫料槽内的残胶，用不锈钢丝刷或不锈钢清洁球配合丙酮仔细刷洗，然后用清水冲洗即可。

板材检验。

清洁后的板片应严格逐片检查，并在必要时进行透光、着色或渗透测试，任何板片均不得有下列缺陷：

a.表面不得有厚度偏差、划痕、压痕、毛刺等缺陷；

波纹深度和垫片槽的深度偏差不得大于±0.1mm；

板片换热部和密封槽均不得有腐蚀穿孔或裂纹，如板片换热部位有穿孔或裂纹，可用氩弧焊仔细焊补并打磨修复。