换热器是一种实现材料之间热传递的节能设备，广泛应用于石油、化工、石化、冶金、电力、轻工、食品等行业。在炼油和化工装置中，管壳式换热器约占设备总数的40%，约占总投资的30%~40%。近年来，随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，高低温热能回收利用换热器带来了显著的经济效益。目前，管壳式换热器是换热设备中使用较多的。维护成本低，操作方便，除垢周期长，清洗方便。山东管壳式换热器在设计和生产中非常严格，也避免了一系列问题。那么山东管壳式换热器在设计和生产中需要计算哪些问题呢？下面给大家介绍一下。

设计和生产山东管壳式换热器时需要计算步骤：

1.计算管壳式换热器的传热面积，选择换热器型号。根据管壳式换热器的换热任务任务计算。

2.确定管壳式换热器流体在换热器中的流动途径。

3.确定换热器两端管壳式换热器温度，计算定性温度，确定定性温度下流体的物理性质。

4.计算管壳换热器的平均温差，根据温差校正系数不小于0.8的原则确定壳程或调整加热介质或冷却介质的温度。

5.根据管壳式换热器两流体的温差和设计要求，确定换热器的类型。

6.根据管壳式换热器换热流体的性能和设计经验，选择总传热系数值。

7.根据管壳式换热器的总传热速率方程，初步计算传热面积，确定换热器的基本尺寸或根据系列标准选择设备规格。

8.根据初选设备规格计算管道和壳程压降。

9.检查计算结果是否合理或符合工艺要求。如果压降不符合要求，调整流速，确定管程与折叠挡板之间的距离，或选择其他类型的换热器，重新计算压降，直至满足要求。

10.计算管壳换热器的总传热系数，计算管壳对流传热系数，确定污垢热阻，然后计算总传热系数，然后与值进行比较。

以上是山东管壳式换热器设计生产中需要计算的问题，希望对大家有所帮助。如果想要了解更多设备的信息，欢迎来电咨询！