管壳式换热器叫热减缓器，主要用于石油、化工等行业的介质换热设备，是整个过程中不可缺少的关键设备之一。

管壳式换热器的组成。

管壳式换热器主要由前端结构、壳体和后端结构三部分组成。

管束是后端结构中重要的部件之一。它承担介质传热和换热的性能，换热管决定换热器的换热面积。

国家明确规定了换热器管板换热管的设计、生产和验收，这也反映了换热管的重要性。但根本原因是换热管与管板的连接（以下简称管头）容易泄漏和泄漏。

管壳式换热器容易出现问题的原因。

1.管头太多，焊接工程量大，容易产生焊接缺陷；

2.管头承受的工况异常恶劣；

3.壳程流体在换热器运行过程中产生的诱导振动导致管束持续振动，这是管头损坏的主要因素之一。

4.管程介质对管头的腐蚀或腐蚀。

常见的管头制造问题。

近年来，热交换器产品监理工程中发现的问题较多，较难整改的是管头质量问题，甚至85%以上是管头不合格造成的。

1.焊缝焊接质量问题。

管头换热管局部烧穿；管头换热器管壁沿圆周方向咬边或熔断；管板与换热管焊缝根部咬边；管板与换热管焊缝焊脚高度不一致，圆周方向上半圈大，下半圈小；管板与换热管焊缝有脚高度低于图纸要求或焊缝厚度不足。

2.换热管伸出处的长度和膨胀。

换热管伸出管板长度过长或过短，与图纸设计不同；膨胀不符合标准要求。

问题原因及预防措施。

1.焊缝焊接质量问题及解决方案。

管头换热管局部烧穿。

解决方案：焊接时严禁在管壁上引弧、熄弧，应避免点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳步求进。

管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断。

解决方案：焊接时适当调整焊丝，枪头与换热管的距离，右手拿焊枪，左手送丝，以稳定的姿势更有利于管头焊接。

管板及换热管焊缝根部咬边。

解决方案：严格按照焊接工艺进行焊接，适当调整焊接速度、送丝、电流、枪头角度等，确保焊接稳定性。

管板与换热管焊缝焊脚高度不同，上半圈大，下半圈小。

解决方案:立置换热器；使管板处于水平位置，搭建平台或挖坑，方便焊工焊接，保证焊缝成型质量。

管板与换热管焊缝有气孔。

解决方案：焊接前打磨管板表面、坡口和换热管端，确保表面无杂物，露出金属色。同时，确保氩气的纯度、流量和焊丝的表面清洁。

焊接过程中缓慢升降，注意引弧尾及焊接过程中相关因素影响氩气对熔池的保护。

焊脚高度低于图纸要求或焊缝厚度不足。

解决方案：严格按照焊接工艺执行，使用合适的焊丝、焊接速度等，确保焊脚尺寸。

2.换热管的伸长和膨胀。

换热管的伸出长度不符合图纸要求。

解决方案：制作换热器时，应提前编制生产工艺，并有合格的焊接评估、焊接工艺文件等文件指导。严格按照管束组装过程中的生产工艺执行。

同时加强过程检查，每道工序检查合格后才能进行下一道工序。

胀度问题

解决方案:胀管前，应进行胀接工艺试验，编制胀接工艺。胀管时，操作人员应认真执行工艺并检查胀度，不符合标准的必须重新膨胀。