如何设计管式换热器？

1.与板式换热器相比，虽然管式换热器结构紧凑。传热强度和单位传热面的金属消耗远高于前者，但制造方便。选材面广，适应性好，处理量大，清洗方便，运行可靠，能承受高温高压，广泛应用于石油、化工、电力等工业部门。

2.要设计管式换热器，首先要明确经济合理的传热面积和换热器的其他相关尺寸，确保设计好的换热器能够完成传热任务。众所周知，根据管式换热器中传热管表面的形状，可分为螺纹管、波纹管、螺旋扁管、螺旋槽管、环槽管、纵槽管、热器、螺旋绕管、翅片管等。

3.根据管式换热器中流体流动的形式，可分为并流、逆流和错流三种形式。在这三种流动形式中，逆流换热器壁面的热应力较小，壁面两侧流体的传热温差较大，是优先考虑的形式。

首先，计算管式换热器的传热总面积，选择合适的传热类型。根据管式换热器的日常任务进行热传导计算；明确换热器管内液体的自然流动性环境；明确换热器管内液体的流动性、换热器两侧的温度，进行温度计算，明确液体的温度物理特性；根据温差修正系数的基本原理，计算管式换热器的平均温差，明确壳体范围或调节加热物质或制冷物质的终温度。

根据两流体管换热器的温差和设计方案，明确换热器的类型；根据管式换热器导热液体的特点和设计方案的工作经验，选择总导热系数值；根据管式换热器的总导热系数方程，开始计算换热器的总导热面积，并根据换热器的根本规格或系列产品限制机械设备的规格型号进行选择。根据原机械设备标准，计算管侧压降、管侧总流量和压降。

反思测量结果是否有效或考虑加工工艺规定。如果压降不符合规定，调节水流，明确管侧与折叠板之间的间隔，或选择其他类型的换热器，测量压降，直至满足要求；计算管式换热器的总传热指数，计算管式对流换热指数，明确污渍摩擦阻力，然后计算总传热指数，然后与标值进行比较。