尽管管壳式换热器结构紧凑，但与板式换热器相比，管壳式换热器具有更高的金属换热强度和单位换热表面消耗。本实用新型具有制造方便、选材广泛、适应性好、易于清洗、运行可靠、能承受高温、高压等优点，因此得到了广泛的应用。主要用于石油、化工、电力等行业。因此，您能理解管壳式换热器的设计和选型吗？

1.设计管壳式换热器时，要首先确定经济合理的换热面积和其他相关尺寸，以确保设计的管壳式换热器能够满足换热任务。

众所周知，根据管壳式换热器中传热管的表面形状，可分为螺旋管换热器、波纹管换热器、翅片管换热器等；根据管壳式换热器中流体的流动形式，可分为平行流逆流和横流。在三种流型中，在相同条件下，逆流换热器壁面热应力较小，而两侧流体之间的换热温差较大，已成为首要选择形式。

（1） 选择流体的直径。它指示哪种类型的流体进入管侧和壳侧。本文以固定管板式换热器为例：不干净、易结垢的流体应进入管侧，腐蚀性流体应进入管侧，以避免管壳同时腐蚀；易污染的液体应通过管道，以减少泄漏；高压液体应该通过管道。为了避免壳体上的压力，饱和蒸汽较好进入壳侧，以便及时排出冷凝水；小流量或高粘度的流体应通过壳侧。为了提高传热系数，冷却液应通过壳程；如果两种流体之间的温差较大，则对流换热系数较大的流体应通过壳侧；为了减小温差应力。

（2） 液体流速选择。较大的流量有利于传热系数的提高，可以提高传热系数，但流动阻力增大，功耗增大。因此，应综合考虑流量。

（3） 管道规格和管道间距。目前的管壳式换热器系列对于两种管径为2.0mm的换热管仅采用25×2.5mm和19×2.0mm，对于易结垢或污垢的流体，可选择大管径，对于清洁的流体，可选择小管径；管间距小有利于传热系数的提高。